Изготовление пружин, производство пружин - навивка
Изготовление пружин - профессиональный подход

Основная деятельность нашего завода – изготовление пружин, на нашем предприятии возможно изготовление пружин различной конфигурации и сложности, изготовление производится из всех видов пружинной проволоки и прутков сечением от 0.2 до 40 мм.
Расчёт и конструктив пружин на нашем заводе осуществляется опытными специалистами – конструкторами, инженерами и начальниками производственных участков. Мы производим точные просчёты характеристик пружин, если есть необходимость, то мы производим подбор наилучшего материала – проволока, круг, практикуется применение специальных сплавов для обеспечения детали необходимых характеристик. Просчитываются пружины учитывая влияние любого возможного фактора, агрессивная среда работы, повышенные нагрузки и цикличность, высокие температуры. Изготовление пружин – это очень сложный технологический процесс, который включает в себя более двадцати операции, что бы проволока превратилась в качественный добротный продукт под названием «пружина».
Производство пружин высокого качества

Производство пружин – это высокоточный и сложный комплекс операций, для производства пружин и упругих элементов высокого качества необходимы специфические профессиональные навыки и знания, производим пружины любой конфигурации и точности. Для каждого отдельного вида пружин необходимы специальные станки, например – невозможно навить пружину сжатия и пружину кручения на одном и том же станке. Не стоит забывать, что обязательный технологический процесс – термообработка, требует высокоточного оборудования и специализированных закалочных и отпускных печей. Для производства пружин способом горячей навивки необходимо ещё более сложное и дорогостоящее оборудование.
Весь материал, который поступает к нам на завод для производства проходит многоуровневый входной контроль. На территории нашего завода имеется лаборатория с современными измерительными приборами, которые без труда помогают удостовериться в качестве материала.
Мы производим пружины:
По конструкции:
- витые цилиндрические
- витые конические
- спиральные
- изделия из проволоки
- тарельчатые
- пружины по ОСТ
По виду воспринимаемых нагрузок:
- пружины сжатия
- пружины кручения
- пружины растяжения
- пружины изгиба
При производстве пружин используется сталь следующих марок:
- EN 10270-1, DIN 17223-1 (аналог ГОСТ 9389-75)
- EN 10270-2 (аналог 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА)
- AISI 302 EN 10270-3-1.4310 (аналог 12Х18Н10Т)
- 51ХФА ГОСТ 14963-78
- 60С2А ГОСТ 14963-78
- Б-2 ГОСТ 9389-75
- ЭИ437Б
- ХН77ТЮР
- ЭИ828
- ХН70МВЮ
- БР-КМЦ3
- ТС6
- ВТ16
- ВТ23
- 12Х18Н10Т
- 08Х18Н10Т
- Импортные аналоги
Мы работаем с проволокой и кругом сечением от 0.2 мм и до 40 мм. включительно.
Процесс изготовления пружин можно разделить на несколько основных ступеней:
- расчет пружин
- проектирование
- формообразование (навивка пружины)
- термообработка
- механообработка
- приёмка ОТК

Вы можете быть уверены в нашем профессионализме, реальные сроки и разумные цены в купе с высоким качеством продукции. Возможно изготовление пробной партии от одной штуки, так же крупносерийное производство на постоянной основе.
Изготовление продукции на нашем заводе производится на современном европейском оборудовании с ЧПУ. Компьютеризированный 100%-ый контроль за качеством и абсолютная автоматизация производства позволяет нам производить пружины, соответствующие по качеству не только российским ГОСТ, но и высоким мировым стандартам качества. Высокая мощность оборудования позволяет выпускать продукцию крупными партиями в минимальные сроки. На нашем производстве практикуется изготовление опытных партии образцов пружин на заказ, возможен даже выпуск изделия в единичном экземпляре, это позволит вам убедиться в том, что продукция произведённая на нашем предприятии отвечает необходимым требованиям и имеет все необходимые характеристики и силы.
Изготовление или производство пружинных изделий возможно по:
- чертёж изделия
- эскиз изделия
- технические параметры
- образец
- заполненный бланк - опросник
- индивидуальный подбор
Пружины, которые изготовлены на нашем производстве широко применяются во многих отраслях промышленности:
- ремонтные депо
- РЖД
- котельные
- нефтепереработка
- горная добыча руды
- машиностроение
- приборостроение
- судостроение
- станкостроение
- автомобилестроение
- мебельная промышленность
- и т.д.
Наносим защитные гальванические покрытия различного типа, в зависимости от среды, в которой предстоит работать пружине.
Дополнительная информация:
Импортные автоматы с ЧПУ
Наша компания постоянно совершенствует качество выпускаемых пружин, а также фасонных изделий, изготавливаемых из проволки. В связи с этим происходит постоянная модернизация производства, оборудования и технологического процесса. Именно поэтому наше предприятие совсем недавно приобрело совершенно новое импортное оборудование – пружинонавивочные мультиформеры, которые произведены в Германии.
Они используются для навивки пружин сжатия, растяжения, кручения, а также при изготовлении фасонных изделий, которые изготавливаются из проволки и имеют диаметр от 1,5 мм. до 4 мм., наружный диаметр пружин таких изделий составляет от 4 до 90 мм.
Навивка пружин на автоматах с ЧПУ

Навивка пружин - программы, которые использует наш завод при навивке пружин, полностью удовлетворяют всем требованиям заказчика и позволяют производить навивку пружин полностью, обеспечивая высокое качество всей производимой продукции. Основное достоинство пружинонавивочного станка – возможность автоматического контроля параметров, заданных заказчиком для производимой партии пружин, а также наличие возможности установки данных параметров вручную в случае такой необходимости. Поэтому применение данных станков не только позволяет существенно сократить временные затраты на производство, но и производить небольшие партии продукции, а также те изделия, изготовление которых требует определенных технических сложностей. Все это в совокупности делают пружины качественными и позволяет снизить их себестоимость, что, несомненно, является плюсом для наших клиентов. Покупатели, несомненно, оценят все прилагаемые нашей компанией усилия, которые позволяют полностью удовлетворять все требования заказчика, а также навивать только высококачественные пружины и изделия из проволки совершенно любой сложности.
Преимущество работы со станками ЧПУ

В производстве пружинных элементов возникла новая мировая тенденция по уменьшению партии заказов, но увеличению частоты выполняемых заказов, и как следствие – это увеличение числа оборудования и повышения скорости перенастройки оборудования на изготовление изделий последующих заказов. Влияют данные факторы на необходимость постоянного внедрения современного оборудования, особенно в тех ситуациях, когда предприятие является узкопрофильным, то есть занимается только производством изделий из пружинной проволоки.
Мы в своем производстве использует современные ПНА с числовым программным управлением поколения 7, которые работают на базе современных процессоров с частотой работы более 4ГГц, а также с использованием сверхскоростных оптических коммутаторов сервоприводов. Данное оборудование позволяет улучшить производительность и точность выполняемых работ за счет того, что система позиционирования инструмента усложнена с учетом высокой частоты повторений конкретных операций. Данные станки работают по следующему принципу: уменьшение количества механических элементов путем их замены на электронные сервоприводы.
Используемые нашим заводом методы контроля инструментов позволяют удаленно производить контроль процесса изготовления изделий из проволоки. Данный фактор достаточно важен, так как специальным образом установленные контролеры, которые встроены в станки, либо присоединены к станкам, позволяют контролировать и отсортировывать готовые изделия в режиме реального времени. Так же с использованием контролеров, возможно, вносить коррективы в работу станка непосредственно в ходе его работы без участия человеческого фактора. Программное измерительное оборудование позволяет проводить испытание пружин не по отдельным параметрам, а по всем параметрам в совокупности: цикличность, силовые характеристики, статическую нагрузку, а также сохранять полученные данные для последующих анализов. Поэтому применение оборудования такого типа позволяет изготавливать высококачественные пружины, которые полностью удовлетворяют требованиям клиента. Данный факт является гарантией того, что такие изделия внесут положительный вклад во взаимодействие предприятия с клиентом.

Отечественные производители в своем большинстве используют известные электронные штангенциркули, мы использует в своих технологических процессах лазерные глубинометры, различные емкостные датчики и цифровые камеры, которые осуществляют контроль размеров и форм изготавливаемых изделий. Определение уровня загрузки производственных площадей осуществляется с помощью компьютерного планирования. Все оборудование объединено в общую локальную сеть, что позволяет моментально поучать данные о процессе производства, а также обо всех поломках, простоях, а также проводить диагностику и ремонт специалистами удаленно с использованием интернета.
В настоящее время наше предприятие осуществляет программное изменение настроек станков с ЧПУ с производства одной пружины на другую, при этом временные затраты на данную операцию минимальны и позволяют достигнуть более высоких производственных показателей. Производственные мощности нашего завода увеличиваются и позволяют компании выпускать максимальное количесвто товара за минимальный срок различным заказчикам, которые предъявляют к партиям товара разнообразные и непохожие требования.