Порядок проведения испытаний изготовленных пружин:

Чтобы изготовленные пружины соответствовали требованиям стандартов, нормативной документации и требованиям заказчика — они, в обязательном порядке, проходят все необходимые проверки, испытания и контроль ОТК.

Система испытаний многоуровневая и включает в себя следующие этапы:

1. Входной контроль используемого сырья;
2. Настройка и навивка пристрелочной партии пружин под контролем размеров лазерными и механическими датчиками;
3. После выполнения операции по навивке пристрелочной партии — производится контроль размеров в ОТК (на соответствие геометрических и силовых характеристик);
4. Навивка и повторный контроль основной партии пружин;
5. Контроль партии пружин после прохождения всех стадий дополнительной обработки пружин (торцовка, термообработка, слесарные работы);
6. Контроль характеристик пружин после гальванического покрытия или покраски;
7. Конечные испытания и выписывание паспортов качества перед отправкой изделий в складские помещения;
8. Проверка продукции начальником склада на соответствие, фасовка и маркировка тары.

Благодаря применению такой системы проверок и испытаний — Вы всегда получаете действительно качественный и соответствующий техническим требованиям продукт.

Контроль осуществляется квалифицированными сотрудниками ОТК с применением поверенных измерительных инструментов и автоматизированных измерительных-разрывных машин.
Определение необходимых технических характеристик, а также основных требований по их контролю определяется на стадии согласования чертежа перед размещением заказа.

На предприятии введён менеджмент качества ISO 9001:2008.

Получить дополнительную информацию об используемом нами оборудовании, его возможностях и точности проводимых испытаний — Вы можете у наших специалистов.